ZQ548双组分LED有机硅灌封胶
产品说明
一、产品特点: ZQ548是一种室温固化的缩合型双组分有机硅灌封产品。双组分常温固化,可在-60~200℃下长期使用;固化后形成柔软橡胶状,抗冲击性好、耐热性、耐潮性、耐寒性优良; 本产品属于脱醇反应不会对金属及LED产生腐蚀;具有良好的流动性,可自流平,并可以使用自动灌胶设备;对模组外壳及LED具有良好的粘接力;对LED灯灌胶时,能顺灯流下来而不粘附,从而不影响其发光亮度; 具有可拆性,密封后的元器件可取出进行修理和更换,然后用本灌封胶进行修补可不留痕迹。 二、典型用途: 本品适用于电子配件固定及绝缘;电子配件及PCB基板的防潮、防水;特别适用于LED显示器的封装; 三、使用工艺: 1、混合之前, A组分需要利用手动搅拌器等容器充分均匀的进行搅拌, B组分是在盖住盖的状态下充分摇动容器,然后在使用。 2、当需要附着于应用材料上时,使用前请确认是否能够附着,然后再应用。 3、A、B重量配比是A:B=10:1,如果需要变更操作性等条件时,可以更改以上比例,但应在进行简易实验后应用。此时,B组分用量越多,固化时间越短,可操作的时间也越短。 4、手动混合时,如果模压深度较深,表面及内部可能会发生气泡或针孔,因此应把混合液放入真空容器中,在0.06MPa下至少脱泡5分钟。 四、固化前后技术参数:
性能指标
ZQ548
固化前
A组分
外观
黑色流体
粘度(mPa.s)
1200~1500
相对密度(g/cm3)
1.05~1.15
B组分
无色液体
20~130
0.98~1.02
A组分:B组分(重量比)
10:1
固化类型
双组分缩合脱醇型
混合后粘度(mPa.s)
1000~1500
可操作时间(min)
35~55
初步固化时间(min)
80~100
完全固化时间(hr)
48
固化后
硬度(Shore A,24hr)
10~15
线收缩率 (%)
0.3
使用温度范围(℃)
-60~200
体积电阻率 (Ω·cm)
1.0×1014
介电常数 (1.2MHz)
3.2
用途范围
粘接灌封
特色
对LED灯灌胶时,能顺灯流下来而不粘附,从而不影响其发光亮度
以上性能数据均在25℃,相对湿度55%固化7天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。 五、注意事项: 1、凝胶时间的调整: 改变B组分的使用量可以调整凝胶时间(即可操作时间),增大B组分用量可以适当缩短凝胶时间,减少用量则可适当延长凝胶时间。用户可以根据实际情况需要在±20%范围内调整。 2、关于混胶: a、A组分与B组分混合后,可以采用手动,亦可采用机械搅拌方式,混合时应避免高速长时间搅拌而产生高温,以免操作时间缩短而加快固化,致使来不及操作。 b、被灌封产品的表面在灌封前必须加以清洁。 c、采用手动方式进行搅拌时应将粘附在容器底部和侧面的胶料向中间折入数次(使A组分胶料充分接触B组分)。 3、胶料和固化剂应密封贮存。混合好的胶料应一次用完,避免造成浪费。 4、本品属非危险品,但勿入口和眼。 5、此系列胶在固化过程中放出低分子物质,对于耐温性要求比较高的(如7天内可耐180℃以上),可以采用胶体在凝胶后5小时加温几个小时(一般加温的温度小于60℃,2~24小时均可)的后续加速固化工艺,这样对胶体的耐温性有很大帮助。(切忌不要未等小分子物质放出而在完全密闭的电子元气件中使用。) 6、B组分固化剂为无色或略带浅黄色,随着时间的延长,颜色可能会慢慢变黄或略有沉降,但不影响产品的使用。 7、A组分在储存一段时间后,可能会出现部分填料的沉降,使用前搅拌均匀即可。 六、包装规格: 22Kg/套。(胶料20Kg +固化剂2Kg)七、贮存及运输: 1、阴凉干燥处贮存,贮存期为1年(25℃下)。 2、此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。 3、胶体的A、B组分均须密封保存,小心在运输过程中泄漏! 4、超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。
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